2005年，張紹祺忍不住“下?！绷?。這個(gè)新加坡人曾在通用汽車、NEC任職，又擔(dān)任過宏碁亞洲、非洲地區(qū)主管，2000年 “跳槽”到智基創(chuàng)投擔(dān)任董事總經(jīng)理兼合伙人。事實(shí)上，他還是智基創(chuàng)投的LP。在智基創(chuàng)投的四年中， 他人在新加坡，投資半徑不過南亞，在印度投資過5家公司，新加坡亦有兩家落單，覆蓋軟件代工、芯片 設(shè)計(jì)等等。令人意想不到的是，已經(jīng)在投資鏈上做過LP和投資合伙人兩個(gè)角色還不夠的張紹祺，跑到了 最前端去創(chuàng)業(yè)。這一年，張紹祺網(wǎng)羅了數(shù)名對(duì)半導(dǎo)體及光學(xué)“頗有感覺”的伙伴，創(chuàng)立了一家公司——乙太光電，并出任公司CEO。而它的主要產(chǎn)品，就是諾基亞E71的自動(dòng)對(duì)焦鏡 頭?？s短供應(yīng)鏈的機(jī)會(huì)用一句話概括乙太光電出現(xiàn)的意義，即，從技術(shù)上及供應(yīng)鏈上縮短鏡頭安裝至手機(jī)上所需的時(shí)間。這是張紹祺還是投資人時(shí)發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)。2003年，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中影像感應(yīng)器(image sensor)開 始起飛，與其相匹配的鏡頭將存在一個(gè)巨大的市場需求。這種鏡頭需要高精度，耐高溫，體積小，一旦產(chǎn)量跟上，將迅速應(yīng)用于一切消費(fèi)電子產(chǎn)品，包括手機(jī)、投影 儀、數(shù)碼照相機(jī)等等。張紹祺回憶，第一家將鏡頭應(yīng)用于手機(jī)上的廠商——摩托羅拉曾向張紹祺提起手機(jī)鏡頭依靠的兩大產(chǎn)業(yè)太不匹配：半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)太先進(jìn)，鏡頭產(chǎn) 業(yè)太傳統(tǒng)。首先是鏡頭產(chǎn)業(yè)技術(shù)，工藝落后，供應(yīng)速度遠(yuǎn)落后于消費(fèi)性電子產(chǎn)品的增長速度。消費(fèi)性電子影像產(chǎn)品開始跑量的時(shí)候，一次性需要“400-500萬個(gè)鏡頭”，折算為上千萬量級(jí)的鏡片，而在當(dāng)時(shí)，“最大公司的產(chǎn)能才100萬。”其次，傳統(tǒng)工藝制作出來的鏡頭體積較大，無法匹配類似手機(jī)這類較小規(guī)模的鏡頭。最致命的是，整個(gè)鏡 頭技術(shù)和半導(dǎo)體技術(shù)兩者是不連貫的，導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈拖沓而復(fù)雜。一般鏡頭做好之后交給封裝廠，封裝廠向做影像處理的晶圓廠商購買晶圓，再做切割，然后再將 鏡頭安裝上去，整個(gè)供應(yīng)鏈中多家公司需要互相溝通?！皩?duì)創(chuàng)投來說，這是一個(gè)好機(jī)會(huì)。我們做短整個(gè)供應(yīng)鏈，理順雙方(鏡 頭和半導(dǎo)體)匹配的流程，這樣新的供應(yīng)鏈出現(xiàn)了。”張紹祺回憶。這種速度，他做了一個(gè)形象的對(duì)比， 在以前的技術(shù)下，客戶下一個(gè)單，“一年前就需要開始準(zhǔn)備了”，而現(xiàn)在，“三天就可以出樣?！笨雌饋硭坪蹴樌沓烧?。不過，正當(dāng)張紹祺真正開始做的時(shí)候，“大 家覺得宏碁出來的這個(gè)人大概是瘋了?！币?yàn)?005年市場的主流是塑膠材質(zhì)的鏡頭。玻璃材質(zhì)鏡頭的 生產(chǎn)速度非常緩慢。而產(chǎn)量有提速空間的玻璃材質(zhì)鏡頭，當(dāng)時(shí)也是“一顆一顆人工磨出來”。在國內(nèi)歷史最悠久的光學(xué)元件廠商鳳凰光學(xué)，當(dāng)時(shí)幾萬人都在磨玻璃鏡 片。而張紹祺想實(shí)現(xiàn)玻璃鏡頭的量產(chǎn)，被認(rèn)為“沒搞清楚狀況”，“就好比我們要去穿喇叭褲，結(jié)果潮流根本不是這樣。大家都等著看笑話。”

艱難的量產(chǎn)

2006年，模造玻璃鏡頭生產(chǎn)力提速在實(shí)驗(yàn)室里試驗(yàn)成功，但一上量，產(chǎn)品合格率 就大為下降。意法半導(dǎo)體這樣的公司，雖然看到乙太光電的技術(shù)是他們所要的方向，但這家小公司能不能做出來，能不能上量，還心存疑慮。于是他們選擇逐步放 量，一開始下的訂單只有幾百顆，逐步上千、再上萬，最后至數(shù)百萬。乙太光電在上幾百顆沒問題，但上千的時(shí)候合格率就很差?！昂芏嘣E竅抓不到?！辈畹臅r(shí)候， 一個(gè)月送樣3000顆，到了月底只能送1000顆 好的。不少人覺得沒了希望，沒辦法再繼續(xù)做下去了。曾經(jīng)在宏碁制造任職的員工在此次僵局中也離開了。這些人的制造技術(shù)曾被張紹祺寄予厚望。張紹祺在接受本 報(bào)采訪時(shí)，反省當(dāng)初人才的運(yùn)用。宏碁雖然做電腦，但關(guān)鍵的零部件是標(biāo)準(zhǔn)的，拿回來組裝在一起，并不需要多高的制造技術(shù)。但乙太光電生產(chǎn)的鏡頭本身是一項(xiàng)關(guān) 鍵性高技術(shù)的產(chǎn)品，在宏碁管理制造的人，未必是能在乙太光電將量做到幾百萬顆的人才。另外，張紹祺找過在著名光學(xué)鏡頭公司研發(fā)方面的專家，但由于這是全新 的技術(shù)，加之其過去的理念、習(xí)慣也未能與乙太光電融合，最后還是沒能做起來。唯一能給張紹祺安慰的是，在實(shí)驗(yàn)室里這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成型，關(guān)鍵在于將10顆中成功的那2顆的制造流程加以復(fù)制，這需要制造 人才。最后，張紹祺通過董事長王寧國幫忙找到一支國際級(jí)的制造團(tuán)隊(duì)，調(diào)整整套技術(shù)管理制度，從每天出1萬 顆鏡頭的水準(zhǔn)上升至15萬顆。而突破這個(gè)量產(chǎn)技術(shù)的瓶頸，就耗去了乙太光電一年的時(shí)光。張紹祺形容2006年都在“掙扎”，其唯一的減壓方式就是每日晨跑3000米。 直到2006年底這支真正合適的制造團(tuán)隊(duì)上馬，張紹祺的焦慮才得到緩解，此后產(chǎn)量步步上升。乙太光 電以下降30%成本的實(shí)力和穩(wěn)定的產(chǎn)能，獲得了第一個(gè)客戶——意法半導(dǎo)體的信任。意法半導(dǎo)體的客戶 是諾基亞，此項(xiàng)技術(shù)此后又逐步為東芝、索尼、松下所知，它們陸續(xù)成為乙太光電的客戶。在此過程中，曾有某日本知名光學(xué)鏡頭企業(yè)，警告乙太光電的客戶“這樣 的小公司不值得信任”，“很容易倒掉。”但事實(shí)摧毀了這樣的謠言。在2007到2008兩年間，意法半導(dǎo)體給了乙太光電重要的第一單。從一個(gè)月幾千顆的試探開始，然后往上提，最高一個(gè)月達(dá)360萬顆。“諾基亞這個(gè)單子一共跑了兩年，至少給了3000萬 的生意?！?/p>

守住25億美元市場

如果你問張紹祺，乙太光電目前所處的市場規(guī)模有多大？有這樣一些列數(shù)字，手機(jī)2008年一年出貨10億部。根據(jù)SinoPac的數(shù)據(jù)，2009年出貨量可能下降6%(張紹祺預(yù)計(jì)下降10%)，但2010年將反彈至2008年的水平。在這個(gè)市場中，根 據(jù)張紹祺了解的情況，2010年諾基亞將采用乙太光電所代表的新技術(shù)的產(chǎn)品出貨量將達(dá)到50%，按照諾基亞目前全球40%的份額，意味著乙太 光電的這張餅將達(dá)到全球10億部手機(jī)20%的 市場份額。2008年，按照乙太光電的出貨量計(jì)算，已占到5%的 份額。2009年，乙太光電將有8種不同規(guī) 格的鏡頭，價(jià)格不等，按照中間值計(jì)算，整個(gè)市場就接近25億美元。當(dāng)然，虎視眈眈這個(gè)市場的，還包 括來自日本、臺(tái)灣地區(qū)、中國大陸、芬蘭等地的廠家，如日本豪雅、鳳凰光學(xué)、舜宇光學(xué)、大立光學(xué)、芬蘭Hapetagon公 司等等。其中一些公司以傳統(tǒng)技術(shù)為主，也有一部分已進(jìn)入新領(lǐng)域。目前舊的技術(shù)在市場上占到80%-90%的 份額。做小鏡頭技術(shù)的如乙太光電和芬Heptagon兩家只占到很小部分份額。據(jù)了解，芬蘭Heptagon的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到600萬一個(gè)月，乙太 光電為700萬。兩者的區(qū)別在于，前者以樹脂材料為主。乙太有樹脂也有玻璃。日本豪雅在專注做玻 璃，但其鏡片較大。乙太光電一開始就打定主意做小型消費(fèi)電子。假設(shè)這樣一個(gè)問題，如果世界第二大鏡片制造商豪雅也進(jìn)入小鏡頭市場，乙太光電的境地將如何？ 張紹祺并不否認(rèn)這種可能。他分析，目前整體市場受到?jīng)_擊，豪雅首先會(huì)保護(hù)好原有業(yè)務(wù)，新技術(shù)研發(fā)不太可能在目前成為其優(yōu)先考慮的事情，另外即使做，它也必 須繞過乙太光電的專利。整個(gè)供應(yīng)鏈的提速，建立在技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)上，隨后配以標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室、標(biāo)準(zhǔn)的流程、標(biāo)準(zhǔn)的部件。這些Know-How,無法在頃刻之間完成，需要時(shí)間來一點(diǎn)一滴積累，“并非現(xiàn)有，這就是門檻”。快，亦有問題.門檻歸門檻，光從數(shù)量上說，乙太光電2008年比2007年發(fā)展要快3倍。雖然技術(shù)的瓶頸得以突破，管 理的陣痛馬上到來。就在接受本報(bào)采訪不久前，有一批鏡頭出貨之后，客戶反映鏡頭有質(zhì)量問題。乙太光電表示要加強(qiáng)檢驗(yàn)。但是沒過多久，客戶又發(fā)現(xiàn)問題重復(fù)出 現(xiàn)。經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)員工將第一批產(chǎn)品退回之后，將缺陷轉(zhuǎn)了個(gè)角度，“放到看不見的位置”?！斑@是一個(gè)大紕漏?！睆埥B祺到現(xiàn)在想起來，還顯得難以接受如此的 做法。世界的一流廠商，形成了一套供應(yīng)制度，每年對(duì)供應(yīng)商打分，類似如此的紕漏，這個(gè)扣分會(huì)很嚴(yán)重?！叭绻麑?duì)我們的評(píng)價(jià)變成二流供應(yīng)商，廠商就會(huì)將你排在 優(yōu)秀供應(yīng)商之后，迫不得已才會(huì)找你?！焙螞r，整個(gè)制造的流程和機(jī)器都是客戶知曉并且批準(zhǔn)，乙太光電的責(zé)任是根據(jù)當(dāng)初議定的流程來做，但現(xiàn)實(shí)問題是，有少數(shù) 員工沒有照做。即使找專人培訓(xùn)，過一端時(shí)間之后，又有不照做的情形出現(xiàn)。比如裝好元件需要吹一下再做檢查測試，這一步也會(huì)被略去?！鞍l(fā)展太快，很多人做事 的方式跟不上?！睆埥B祺說。公司業(yè)務(wù)發(fā)展特別快，員工的表現(xiàn)為兩種，一些人選擇“多做一些”，另一些人不但沒有多做，還經(jīng)常指責(zé)別人的錯(cuò)誤。前者在職位和 報(bào)酬上成長很快，但這些結(jié)果沒有成為“正向激勵(lì)”。張紹祺堅(jiān)持的是，在獎(jiǎng)勵(lì)上一定要區(qū)分，堅(jiān)持保護(hù)好優(yōu)秀員工。在2008年， 按照往常做法，公司的利潤將會(huì)提取15%-20%分配給部門，在部門中最好的獎(jiǎng)金和基礎(chǔ)獎(jiǎng)金相差3倍，在今年，張紹祺要想做到相差6倍，這樣的強(qiáng)烈的 刺激下，“公司才會(huì)進(jìn)步?！痹诓块T與部門之間，設(shè)立KPI指標(biāo)(key performance index),每一季度都要設(shè)定目標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)的好處是，各個(gè)部門績效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。